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Può la forma di una cappa aspirante determinare un risparmio energetico?
Beh, evidentemente sì.
Almeno stando a diverse ricerche ed esperimenti (per quanto simulati al computer).
Le simulazioni
Questi hanno trovato che è possibile ottenere una riduzione della resistenza aerodinamica superiore al 90%, “modellando” ad arte i bordi di ingresso della cappa di scarico
Ciò permette . (stando ai risultati ottenuti nelle simulazioni teoriche, bada bene!) una maggiore cattura dei composti organici volatili, riduce il rumore, ed impedisce la fuoriuscita dell’aria contaminata dalla cappa aspirante.
Il tutto riducendo la potenza del ventilatore.
E, di conseguenza, risparmiando energia.
Angoli e vortici
Come si fa? Beh, ovviamente occorre analizzare quelle che sono i normali parametri per stabilire una portata d’aria: dimensione della cucina, potenza dei macchinari, distanze, filtri etc..
In seguito, si cerca di eliminare, ove possibile, quelle zone troppo spigolose che potrebbero creare dei vortici, ritenuti fonte di attrito e principale fonte di resistenza al flusso d’aria.
Non solo nei condotti d’aria, dove sarebbe più ovvio (e meno facile, tenendo conto che questi molte volte hanno un passaggio “obbligato”), ma anche nella parte interna della cappa.
Una maggiore raggiatura e meno angoli (concavi o convessi che siano), ovviamente il tutto studiato e sottoposto alle formule dell’effetto Coanda.
Et Voilà: il risparmio energetico è servito anche per quanto riguarda l’aspirazione.
A livelli che, a leggere gli studi, arrivano anche al 55-60%
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Bibliografia
– “Investigating changes in geometric dimensions of vortex zones at the inlet of an exhaust hood set over a plane”. K.I.Logachev; A.M.Ziganshin; Y.Huang; Yi. Wang; O.A.Averkova; E.N.Popov; A.B.Gol’tsov; O.V.Tiron. 2022
– “Minimizing local drag by shaping a flanged slotted hood along the boundaries of vortex zones occurring at inlet”. A.M.Ziganshin; K.I.Logachev. 2020
– “On the resistance of a round exhaust hood, shaped by outlines of the vortex zones occurring at its inlet”. A.M.Ziganshin; K.I.Logachev; O.A.Averkova. 2019
– “Shape optimization of the exhaust hood in machining workshops by a discrete adjoint method”. F. Liu; H.Chen; H.Yuan; T.Zhang; W.Liu. 2023
– “Experiment determining pressure loss reduction using a shaped round exhaust hood”. A.M.Ziganshin; K.I.Logachev. 2019
